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    冷卻器結垢的清洗方式

    2022-02-17

    1、清洗劑的選擇

    清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據列管式冷卻器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:

    1)列管式冷卻器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉淀不易排放。

    2)列管式冷卻器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕,縮短列管式冷卻器的使用壽命。

    通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對列管式冷卻器板片的腐蝕作用也很小。

    2、清除水垢的基本原理

    1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。

    2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

    3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從列管式冷卻器受熱表面脫落下來。

    4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

    2LQF6W 型冷卻器

    3、清洗水垢的工藝要求

    1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對列管式冷卻器板片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60~E為宜。

    2)酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果極佳。

    3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h,然后動態循環3~4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。

    4)鈍化處理:酸洗結束后,列管式冷卻器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對列管式冷卻器板片進行鈍化處理。

    4、清洗水垢的具體步驟

    1)沖冼:酸洗前,先對列管式冷卻器進行開式沖洗,使列管式冷卻器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

    2)將清洗液倒人清洗設備,然后再注入列管式冷卻器中。

    3)酸洗:將注滿酸溶液的列管式冷卻器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3~4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。

    4)堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na,PO,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對列管式冷卻器進行堿洗,達到酸堿中和,使列管式冷卻器板片不再腐蝕。

    5)水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水.反復對列管式冷卻器進行沖洗0.5h,將列管式冷卻器內的殘渣徹底沖洗干凈。

    6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果??傊?,清洗結束后,要對列管式冷卻器進行打壓試驗。合格后方可使用。

    綜上所述。嚴格按照列管式冷卻器的清洗方式進行清洗,是生產正常運行的重要保證。

     

     



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